组合称量的控制系统

组合秤在工作时，要完成70 包/ min（1 包/s）以上的能力，即至少要在1s 钟内完成重量检测、组合计算、查找较佳组合等，从而完成一次包装，其中组合计算费时相对较多，性能较高的单片机或PLC，可直接完成检测、计算、控制输出，既能满足组合秤实时控制的精度要求，又能满足包装速度要求，是一种较有效的控制方式。控制系统工作时，由单片机或PLC发信号给多路开关，分时选择10 个称重传感器，信号经放大、A/D 转换，输入到单片机或PLC，并对10 个输入值进行组合计算，得到较佳组合所在的一组称量斗编号，根据编号控制对应步进电机的转速和方向，使该组料门打开，完成卸料，然后关闭料门；储料斗中的料位由光电检测开关检测。另外，本系统还设计了显示、报警和键盘电路，使系统功能更加完善。

 组合秤功能特性：模块化控制系统，便于故障排查及节省维修费用。多语言操控系统。IP65防水防尘设计。安装组合秤的底座安装面应平整、清洁，无任何油膜，胶膜等杂物存在。安装底座本身应有足够的强度和刚性，一般要求高于传感器本身的强度和刚度。全自动组合秤是由多个具有独立的进料出料结构的称量单元组成，一般全自动组合秤由8～32个称重单元组成。利用排列组合原理将各称重单元的载荷量进行自动优选组合计算，得出较佳、接近定量值的组合进行包装。

 气吹式：相对于其他剔除方式的速度是非常快，适合比较轻的产品或者易碎的产品，例如医1疗纱布、盒装包装药品等。组合秤包装系统结构组成：提升机，组合秤，工作平台，包装装置，打码装置（可选），输送带（可选)，重量检测机，金属检测器，装箱装置（可选）等。组合秤一旦发生故障就会严重影响测量的准确性，为了 排除故障一步应该做的就是准确的查找故障，在仪表开机有 显示的情况下，可以借助传感器模拟器检查故障，如果仪表工作 正常，则表明故障出现在称体部分，如果仪表不能够正常工作， 则说明仪表部分出现故障。